每小時15噸的MVR精餾提純設備相關介紹如下：

一、MVR精餾提純設備技術參數(shù)

處理能力：15噸/小時。

蒸汽壓縮機：根據(jù)處理量和工藝要求，一般會選用適當功率的螺桿式蒸汽壓縮機。

精餾塔：通常會根據(jù)物料性質(zhì)和分離要求選擇合適的塔型，如填料塔或板式塔。

二、MVR精餾提純設備應用領域

化工：用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純。

制藥：用于西藥生產(chǎn)中的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥，特別是對低溫蒸發(fā)敏感的西藥，如維生素C；以及中藥材的濃縮。

食品：涉及食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑精煉；制糖、制酒、制劑、果汁飲料等生產(chǎn)中的蒸餾、脫水、濃縮、干燥。

環(huán)保：能處理包裝設備廢水中的無機鹽、有機鹽和重金屬，使廢水達標排放；還可用于化工原料生產(chǎn)、海水溴化、有機添加劑濃縮結(jié)晶、香料化工提純等。

新能源：在鋰電池原材料生產(chǎn)中，用于氫氧化鋰、硫酸鋰、碳酸鋰等的蒸發(fā)濃縮，以及含鹽廢水的脫鹽蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

三、MVR精餾提純設備優(yōu)勢

節(jié)能：通過機械蒸汽再壓縮技術，將低溫低壓的蒸汽壓縮升溫后作為熱源，充分利用了蒸汽的潛熱，減少了生蒸汽的用量和循環(huán)水。

環(huán)保：減少了對傳統(tǒng)鍋爐設備的依賴，降低了污染物排放。

效率高：相比傳統(tǒng)精餾工藝，能耗大幅降低，僅為傳統(tǒng)精餾工藝能耗的1/61/5。

可靠性強：設備結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可連續(xù)操作，生產(chǎn)效率高。