一、氟化鉀MVR蒸發(fā)器工藝定位

氟化鉀溶液沸點升高明顯、極易在90℃以上析出KF·2H?O，因此采用“降膜+強制循環(huán)兩段式MVR”是行業(yè)通行做法：

1.降膜段先把10~12%的稀溶液濃縮到20~22%，蒸發(fā)溫度75~80℃，沸點升高控制在6℃以內(nèi)；

2.強制循環(huán)段繼續(xù)提濃至45~50%的過飽和區(qū)，溫度55~60℃，晶漿固含量15%左右；

3.全程不再補加生蒸汽，僅靠MVR壓縮機把二次蒸汽升溫10~14℃后循環(huán)使用，噸水蒸發(fā)能耗30~33kWh。

二、氟化鉀MVR蒸發(fā)器核心設(shè)備參數(shù)

1.蒸發(fā)量：14t/h（水蒸發(fā)量），對應(yīng)進料流量約30m3/h（固含量10%）。

2.壓縮機：單級離心式，入口2.7t/h飽和蒸汽，溫升12℃，軸功率≈450kW，變頻70%~100%無級可調(diào)。

3.降膜換熱器：立式殼程，換熱面積520m2，管程25mm×2mm×6000mm，材質(zhì)Monel400，循環(huán)泵流量800m3/h，揚程4m，功率30kW。

4.強制循環(huán)結(jié)晶器：DTB型，有效容積20m3，內(nèi)導(dǎo)流筒φ1200mm，晶漿循環(huán)量2200m3/h，循環(huán)泵功率55kW。

5.分離系統(tǒng)：雙級活塞推料離心機，處理量5t/h（干鹽），篩網(wǎng)間隙0.15mm，出料含水≤6%。

6.冷凝水：13.5t/h，電導(dǎo)率≤50μS/cm，可直接回用。

三、氟化鉀MVR蒸發(fā)器防垢與防腐

1.管程流速≥2m/s，強制循環(huán)段采用鈦泵+Monel管道，防止氟離子點蝕；

2.原液加入20~25g/t阻垢劑（聚馬來酸酐復(fù)配），同時在線注入3g/t消泡劑；

3.每運行6h用2%稀鹽酸在線清洗30min，清洗液返回前端中和后回用，不影響主流程。

四、氟化鉀MVR蒸發(fā)器自控與連鎖

1.西門子S71500PLC+15"觸摸屏，壓縮機喘振、軸溫、振動三重保護；

2.蒸發(fā)室液位差壓變送器+變頻進料泵，液位波動±2%；

3.在線密度計1.30±0.01g/cm3時自動切晶漿出料；

4.壓縮機喘振閥、真空破壞閥與緊急停電聯(lián)動，2s內(nèi)安全泄壓。

五、蒸發(fā)器布置、占地與公用工程

1.蒸發(fā)框架8m×6m×18m（三層），結(jié)晶、離心布置12m×10m單層，總占地200m2；

2.裝機總功率520kW（含附屬泵、真空、照明），實際運行功率480kW；

3.冷卻水50m3/h（25℃～30℃），循環(huán)使用，無需外排；

4.啟動蒸汽0.3MPa0.5t/h，僅用于暖機，正常運行零補汽。

六、氟化鉀MVR蒸發(fā)器調(diào)試與運行經(jīng)驗

1.首次投料先用80℃純水循環(huán)4h，確認(rèn)無漏點后切換物料；

2.壓縮機入口蒸汽干度須≥0.97，液滴分離器每班排污一次；

3.結(jié)晶器細晶捕集器壓差>5kPa時切換備用，防止細晶短路；

4.冬季停機用30%乙二醇溶液充滿管程，防止KF結(jié)晶堵管；

5.建立“鹽平衡”臺賬：進料、出鹽、母液量每日核對，偏差>3%立即調(diào)整真空度或壓縮機頻率。

通過以上配置，14t/hKFMVR系統(tǒng)可全年8000h穩(wěn)定運行，噸水電耗≤33kWh，無二次蒸汽排放，滿足《無機化工行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》特別排放限值，同時獲得高純度KF·2H?O（≥99%）可直接用于電子級氫氟酸原料。