一、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝原理  

1. 利用 Na?SO? 與 NaCl 的溶解度-溫度特性差異：  

高溫段（95–105 ℃）優(yōu)先結(jié)晶 Na?SO?；  

低溫段（55–65 ℃）母液繼續(xù)濃縮結(jié)晶 NaCl；  

剩余母液定期外排或再蒸發(fā)，得到少量雜鹽，實(shí)現(xiàn)“分質(zhì)提鹽、鹽硝分離”。  

2. 機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）：二次蒸汽經(jīng)離心壓縮機(jī)溫升 15–18 ℃后循環(huán)用作熱源，蒸發(fā) 1 t 水僅耗電 28–35 kWh，無需外補(bǔ)生蒸汽。

二、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)構(gòu)成與關(guān)鍵參數(shù)  

三、典型設(shè)計(jì)規(guī)模與運(yùn)行指標(biāo)  

1.原液處理量：10–120 m3/h（模塊化并聯(lián)可擴(kuò)展） 

2.TDS 范圍：50 000–250 000 mg/L 

3.蒸發(fā)水量：8–100 t/h 

4.鹽回收率：Na?SO? ≥ 92 %，NaCl ≥ 88 % 

5.雜鹽率：≤ 8 %（可外售作融雪劑或固化填埋） 

6.蒸汽消耗：0（MVR 自平衡，啟動(dòng)蒸汽 0.2 t/h）

7.占地面積：僅為傳統(tǒng)四效蒸發(fā)的 1/3

四、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程

1.原液→預(yù)熱→降膜蒸發(fā)（Na?SO? 結(jié)晶）→離心→干燥→成品無水硫酸鈉  

2.母液→強(qiáng)制循環(huán) MVR（NaCl 結(jié)晶）→離心→干燥→成品工業(yè)鹽  

3.尾母液→雜鹽蒸發(fā)干燥一體機(jī)→雜鹽外排

五、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)  

1. 節(jié)能：比三效蒸發(fā)節(jié)電 50 % 以上；  

2. 高純度：硫酸鈉可達(dá) A 類一等品，氯化鈉達(dá)工業(yè)干鹽一級(jí)；  

3. 自動(dòng)化：PLC + 在線離子濃度儀 + 晶體粒度監(jiān)測(cè)，一鍵啟動(dòng)；  

4. 模塊化：50–110 % 負(fù)荷彈性運(yùn)行，擴(kuò)產(chǎn)只需并聯(lián)機(jī)組。

六、MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備適用場(chǎng)景  

1.煤化工高鹽廢水、RO 濃水、脫硫廢水、油田回注水等含 Na?SO?/NaCl 體系；  

2.也可通過調(diào)整溫度區(qū)間、加設(shè)冷凍結(jié)晶段拓展到 KCl-NaCl、NaNO?-NaCl 等體系。