每小時處理量5噸的氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)是一種快速節(jié)能的蒸發(fā)結晶設備，以下是其相關信息：

一、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)設計參數(shù)

1.一效蒸發(fā)器：蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度0.3MPa。

2.二效蒸發(fā)器：蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％。

3.蒸汽壓縮部分：二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入蒸汽壓縮機，壓縮后溫度和壓力提升，作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽使用。

二、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工藝流程

1.預熱階段：氯化鋰溶液先經(jīng)過預熱器預熱，利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的高溫冷凝水和不凝氣作為熱源，預熱到設定蒸發(fā)溫度值。

2.蒸發(fā)濃縮階段：

預熱后的溶液進入一效蒸發(fā)器（如降膜蒸發(fā)器或升膜蒸發(fā)器），利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮。

蒸發(fā)至一定濃度后，溶液轉(zhuǎn)料至二效蒸發(fā)器（強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器），一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效加熱器殼程使用，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

3.結晶分離階段：當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機進行分離，分離后的鹽作為產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間。

4.蒸汽循環(huán)利用：二效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預熱部分作為進料預熱的熱源。

三、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)選型

1.蒸發(fā)器類型：一效可選用降膜蒸發(fā)器或升膜蒸發(fā)器，二效采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器。

2.材質(zhì)選擇：根據(jù)氯化鋰溶液的成分，蒸發(fā)器可選用不銹鋼316L、雙相不銹鋼或鈦材，以抵抗腐蝕并保證設備的耐久性。

四、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)注意事項

1.除沫器選擇：由于提鋰過程中可能產(chǎn)生泡沫，應采用復合功能除沫器以有效去除泡沫，防止泡沫夾帶鋰離子離開系統(tǒng)，并避免損傷MVR蒸發(fā)器的葉輪。

2.結晶控制：通過控制晶體成核和生長速度、溫度、濃度等工藝參數(shù)和溶劑的選擇，可以控制產(chǎn)物的形貌特征，嚴格控制晶體粒度，方便離心分離，實現(xiàn)顆粒大小均勻，提高產(chǎn)品收率。