氯化鈉和硫酸鈉單效蒸發(fā)器主要用于從含鹽廢水中分離和回收氯化鈉（NaCl）和硫酸鈉（Na?SO?）。

一、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)器工作原理

1.預(yù)處理：含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除其中的膠體和懸浮物，為后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程提供條件。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：廢水進(jìn)入蒸發(fā)器，在加熱蒸汽的作用下，水分逐漸蒸發(fā)，鹽分逐漸濃縮至過(guò)飽和狀態(tài)并開(kāi)始結(jié)晶。

3.固液分離：結(jié)晶后的晶漿通過(guò)離心機(jī)等固液分離設(shè)備進(jìn)行分離，得到固體鹽和母液。

4.母液循環(huán)或進(jìn)一步處理：分離后的母液可以返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，或根據(jù)其成分和性質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步處理。

二、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)器工藝流程

1.納濾預(yù)分離：利用納濾膜將硫酸鈉和氯化鈉分離，納濾濃水側(cè)硫酸鈉濃度濃縮至6%~12%，產(chǎn)水側(cè)氯化鈉濃度約1%~1.5%。

2.硫酸鈉路線(xiàn)：納濾產(chǎn)生的硫酸鈉濃縮液送入冷凍結(jié)晶器，降溫至010°C，硫酸鈉以十水硫酸鈉（Na?SO?·10H?O）的形式大量結(jié)晶析出。析出的十水硫酸鈉晶體經(jīng)過(guò)分離、洗滌后，通過(guò)加熱脫水得到高純度的無(wú)水硫酸鈉。

3.氯化鈉路線(xiàn)：納濾的透過(guò)液（富含NaCl）和冷凍結(jié)晶的母液（富含NaCl）送入蒸發(fā)結(jié)晶器（如MVR機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器），在高溫（>100°C）下濃縮，氯化鈉因過(guò)飽和而結(jié)晶析出。析出的氯化鈉晶體經(jīng)過(guò)離心分離、干燥，得到NaCl產(chǎn)品。

三、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

1.耐腐蝕性：凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制作，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，符合制藥、食品衛(wèi)生法規(guī)要求。

2.節(jié)能快速：采用機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)，可明顯降低能耗，比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)節(jié)能60%。

3.自動(dòng)化控制：可配備微機(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩(wěn)定。

四、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)器應(yīng)用案例

安徽某煤化工80m3/h分鹽項(xiàng)目：

1.技術(shù)配置：納濾系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)器。

2.運(yùn)行效果：硫酸鈉回收率92.3%（年產(chǎn)量1.8萬(wàn)噸），氯化鈉回收率88.7%（年產(chǎn)量2.3萬(wàn)噸）。

3.經(jīng)濟(jì)效益：年減排費(fèi)用節(jié)省420萬(wàn)元，副產(chǎn)品收益明顯。

五、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)器注意事項(xiàng)

1.溫度控制：氯化鈉和硫酸鈉的分離效果受溫度影響較大，需要精確控制蒸發(fā)溫度。

2.母液處理：分離后的母液可能含有多種雜質(zhì)，需要根據(jù)其成分和性質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步處理或排放。

3.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)蒸發(fā)器及相關(guān)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。