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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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處理量53t/h含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
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處理量53t/h含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹

一、含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)概況

處理水量:53t/h(約1272t/d)

廢水類型:含酚(苯酚、氯酚等)、高鹽、高COD工業(yè)污水(典型來自農(nóng)藥、煤化工、化工合成等)


處理目標:

脫鹽結晶,實現(xiàn)“零排放”;

回收冷凝水回用;

結晶鹽(NaCl/Na?SO?等)資源化;

苯酚等有機物不進入蒸汽冷凝水,需預處理或尾氣處理。


二、含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工藝路線(推薦)

>預處理→三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶→離心分離→干燥包裝→尾氣處理


1.預處理系統(tǒng)(關鍵)

單元作用備注
隔油+氣浮去除浮油、乳化油防止蒸發(fā)器結焦
pH調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)至6~8防止腐蝕和酚揮發(fā)
酚萃取/樹脂吸附去除苯酚/氯酚(如NMP絡合萃取、XDA1樹脂)控制酚進入蒸發(fā)系統(tǒng)
精濾(≤50μm)去除懸浮物保護蒸發(fā)器


2.三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)

參數(shù)一效二效三效
蒸發(fā)溫度115℃95℃75℃
絕對壓力常壓0.03MPa0.08MPa
蒸汽來源生蒸汽一效二次蒸汽二效二次蒸汽
濃縮倍數(shù)1.5×2.5×結晶析出
加熱器材質(zhì)TA2鈦管/2205板片2205雙相鋼2205雙相鋼

結晶器:DTB型,帶細晶消除系統(tǒng),晶體粒度0.4–0.8mm;

防結疤:在線CIP清洗(硝酸/堿洗),循環(huán)流速≥2m/s;

蒸汽耗量:≈0.42t蒸汽/t水(三效強制循環(huán)典型值);

冷卻水:800m3/h(Δt=8℃,閉式冷卻塔);

占地:≈25m×18m×15m(含操作平臺)。


3.后處理系統(tǒng)

3.1.離心機:雙級推料離心機,脫水后鹽含水≤5%

3.2.干燥:振動流化床,120℃蒸汽加熱,成品含水≤0.5%

3.3.母液回流:回流至一效,富集有機雜質(zhì)后焚燒/濕式氧化

3.4.冷凝水:COD<50mg/L,回用至工藝水或循環(huán)水


三、含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)關鍵設備清單(單套53t/h)

設備規(guī)格數(shù)量材質(zhì)
一效蒸發(fā)器換熱面積≈450m21臺TA2鈦管/2205殼體
二效蒸發(fā)器換熱面積≈380m21臺2205
三效蒸發(fā)器換熱面積≈320m21臺2205
DTB結晶器有效容積30m31臺2205+橡膠襯里
離心機推料式,處理量8t/h(鹽)2臺316L
真空泵水環(huán)式,抽氣量2000m3/h1臺組合件
尾氣處理堿洗+光催化+活性炭1套酚類≤0.7mg/m3


四、含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)能耗與運行成本(年運行8000h)

1.生蒸汽耗量:≈22.3t/h(0.42t蒸汽/t水)

2.循環(huán)冷卻水:800m3/h

3.裝機功率:≈350kW(含泵、真空、離心)

4.年蒸汽成本:≈2670萬元(蒸汽200元/t)

5.年電耗:280萬kWh(0.6元/kWh)

6.總投資:≈3500–4000萬元(含預處理)


五、含酚污水三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)環(huán)保與安全

1.尾氣:含酚不凝氣經(jīng)“堿洗+光催化氧化”后達標排放,酚類排放濃度≤0.7mg/m3;

2.噪聲:設備布置在隔聲房內(nèi),廠界噪聲≤65dB(A);

3.危廢:母液焚燒殘渣按HW18處置,結晶鹽滿足《工業(yè)鹽標準》(GB/T5462)可外售。