以下是一個處理量為2m3/h的氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的方案：

一、氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程

1.預熱階段：將待處理的氯化鈉、磺酸鈉溶液先通過預熱器進行預熱，利用系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水或其他熱源，將溶液溫度提升至接近蒸發(fā)溫度，以提高蒸發(fā)效率。

2.第一效蒸發(fā)：預熱后的溶液進入第一效蒸發(fā)器，通常為自然循環(huán)蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。在第一效中，溶液在加熱蒸汽的作用下開始蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽。此時，溶液中的部分水分被蒸發(fā)掉，溶質(zhì)濃度逐漸升高。

3.第二效蒸發(fā)：第一效產(chǎn)生的二次蒸汽被引入第二效蒸發(fā)器作為熱源，對第二效中的溶液進行加熱蒸發(fā)。第二效的蒸發(fā)溫度低于第一效，進一步提高溶液的濃縮程度。

4.結晶與分離：隨著蒸發(fā)過程的進行，溶液中的氯化鈉和磺酸鈉逐漸達到過飽和狀態(tài)，開始結晶析出。結晶后的混合物通過離心分離或其他方式，將晶體與母液分離，得到氯化鈉和磺酸鈉的混合晶體。

5.冷凝與回用：第一效和第二效蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽在冷凝器中冷凝成水，這些冷凝水可以回用于預熱器或其他需要用水的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

二、氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發(fā)系統(tǒng)設計參數(shù)

1.蒸發(fā)溫度：第一效蒸發(fā)溫度一般在70℃左右，第二效蒸發(fā)溫度在50℃左右。

2.壓力：第一效通常在常壓或微正壓下操作，第二效則在真空狀態(tài)下操作，真空度約為0.065～0.09MPa。

3.蒸發(fā)量：處理量為2m3/h，根據(jù)溶液的初始濃度和目標濃縮倍數(shù)，確定每小時的蒸發(fā)量。

4.設備選型：根據(jù)處理量和蒸發(fā)量，選擇合適的蒸發(fā)器型號和尺寸，確保設備能夠滿足工藝要求。

三、氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發(fā)系統(tǒng)注意事項

1.防垢措施：氯化鈉和磺酸鈉在蒸發(fā)過程中容易結垢，影響傳熱效果?？稍谡舭l(fā)器中加入適量的阻垢劑，或者采用定期清洗的方式去除垢層。

2.結晶控制：通過控制蒸發(fā)速率和溶液的過飽和度，可以調(diào)節(jié)氯化鈉和磺酸鈉的結晶粒度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)實際運行情況，對系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)整，如調(diào)整蒸發(fā)溫度、壓力、循環(huán)流量等參數(shù)，以提高系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。

需要注意的是，實際的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)設計需要根據(jù)具體的工藝要求、溶液性質(zhì)、設備條件等因素進行詳細的設計和計算，以確保系統(tǒng)的高效運行和產(chǎn)品質(zhì)量。