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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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處理量10t/h酸化油廢水三效蒸發(fā)器
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產(chǎn)品介紹

一、酸化油廢水三效蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理:酸化油廢水首先導(dǎo)入隔油池分離油層,去除廢水中的油分,得到隔油后的廢水。

2.中和:將隔油后的廢水導(dǎo)入中和反應(yīng)釜,使用濃度為30%35%的液堿中和至pH值67。

3.三效蒸發(fā):

一效蒸發(fā):中和后的廢水進(jìn)入一效蒸發(fā)器,利用蒸汽加熱,使廢水中的水分蒸發(fā),同時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽。

二效蒸發(fā):一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效的熱源,繼續(xù)對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

三效蒸發(fā):二效產(chǎn)生的二次蒸汽再進(jìn)入三效蒸發(fā)器,進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮廢水,最終得到高濃度的殘留液和蒸餾液。

4.蒸餾液處理:蒸餾液經(jīng)過厭氧處理(如UASB厭氧反應(yīng)器)和好氧處理(如接觸好氧反應(yīng)器)后達(dá)標(biāo)排放。

5.殘留液處理:殘留液進(jìn)行離心分離,得到初級(jí)固體和初級(jí)母液。

6.冷凍結(jié)晶:初級(jí)母液導(dǎo)入冷凍結(jié)晶釜,控制冷凍溫度為0℃~8℃,冷凍結(jié)晶后進(jìn)行離心分離,得到離心固體和終極母液。終極母液可作為生物有機(jī)營養(yǎng)液,離心固體與初級(jí)固體可作為水泥助磨劑基料。


二、酸化油廢水三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)溫度:一效蒸發(fā)溫度控制在70120℃,真空度控制在500~700mmHg;二效蒸發(fā)溫度控制在60130℃,真空度控制在600~750mmHg。

2.蒸餾液:蒸餾液占中和液的75~85%,COD含量≤6000mg/L,pH值67,硫酸根含量≤600mg/L,總磷≤3mg/L,總氮≤25mg/L。

3.殘留液:殘留液中的硫酸鈉會(huì)過飽和析出晶體,隨著濃度的提高,硫酸鈉達(dá)到飽和后其沸點(diǎn)升高為一個(gè)固定值,不會(huì)再隨料液濃度提高而提高。


三、酸化油廢水三效蒸發(fā)器優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能:通過多效蒸發(fā),充分利用蒸汽的余熱,降低蒸汽消耗。

2.資源回收:將酸化油廢水中的有用成分進(jìn)行回收利用,如制備生物有機(jī)營養(yǎng)液和水泥助磨劑基料,實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

3.減少排放:有效處理酸化油廢水,減少對(duì)環(huán)境的污染。


四、酸化油廢水三效蒸發(fā)器注意事項(xiàng)

1.預(yù)處理重要性:酸化油廢水成分復(fù)雜,預(yù)處理效果直接影響蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

2.防堵塞:高鹽廢水易結(jié)垢,需定期清洗蒸發(fā)器,防止堵塞。

3.真空度控制:合理控制真空度,以保證蒸發(fā)效果和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。