1.高鹽廢水的定義和來源

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，這種廢水含有多種物質(zhì)，包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì)。高鹽廢水主要來源于印染、造紙、化工、煉油、海水利用等工業(yè)領(lǐng)域。

2.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)對(duì)高鹽廢水的處理效率相對(duì)較高，能夠同時(shí)回收鹽分和水資源，適用于高鹽廢水（TDS>3.5%），如煤化工、制藥廢水。

3.常見的蒸發(fā)結(jié)晶器類型

3.1.升膜蒸發(fā)器：利用液體沿加熱管內(nèi)壁上升形成的薄膜進(jìn)行蒸發(fā)，適用于低粘度、高熱敏性物料的處理。

3.2.降膜蒸發(fā)器：液體從蒸發(fā)管頂部噴淋而下，沿管壁形成下降液膜并進(jìn)行蒸發(fā)，適合中高粘度廢水的處理。

3.3.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：通過泵的強(qiáng)力循環(huán)作用，促使廢水以較高速度通過加熱管，適用于處理高黏度、易結(jié)垢的廢水。

3.4.MVR蒸發(fā)器：利用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，將二次蒸汽壓縮升溫后作為加熱源，明顯提高熱能利用效率。

3.5.Oslo型結(jié)晶器：采用低流速和重力沉降的方式實(shí)現(xiàn)大顆粒晶體的生長(zhǎng)，適用于生成大粒徑、高純度的晶體產(chǎn)品。

3.6.DTB型結(jié)晶器：通過機(jī)械攪拌方式促進(jìn)溶液與晶種的充分混合，適用于對(duì)晶體純度和均勻性有較高要求的物料。

3.7.FC型結(jié)晶器：采用快速冷卻的方式促使晶體迅速沉淀，適合處理熱敏性物料。

4.蒸發(fā)結(jié)晶器的選型參數(shù)

處理量：根據(jù)廢水的處理量選擇合適的設(shè)備規(guī)模。

能耗：MVR蒸發(fā)器毎蒸發(fā)1000Kg水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。

材質(zhì)：根據(jù)廢水的腐蝕性選擇合適的材質(zhì)，如2507超級(jí)雙相鋼、哈氏合金C276等。

自動(dòng)化程度：配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過飽和度監(jiān)測(cè)、晶漿固含量監(jiān)測(cè)等功能，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。

5.應(yīng)用案例

某電子新材料企業(yè)：利用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理高鹽廢水，噸水電耗低于35kWh，分離后工業(yè)鹽純度達(dá)97.5%，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙重收益。

某石化公司：通過紫外/臭氧耦合高級(jí)氧化工藝技術(shù)，明顯提升對(duì)高鹽廢水中高含量COD有機(jī)污染物的降解效率。

6.經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保效益

投資概算：以稀土工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目為例，投資概算為1,850萬元，年收益1,725萬元，投資回收期13個(gè)月。

環(huán)?？?jī)效：減排COD62噸/年，NH?-N1,584噸/年，危廢減量96%。

綜上所述，工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器在處理高鹽廢水方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，通過合理選型和優(yōu)化操作，可以實(shí)現(xiàn)快速的鹽分回收和水資源再利用，同時(shí)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。