氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)及工藝如下：

一、氯化鈉、亞氨基二乙酸一鈉工藝流程

1.預(yù)處理：

硬度去除：使用樹脂軟化系統(tǒng)去除水中的硬度，使硬度接近零，消除后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)的無(wú)機(jī)結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

納濾分鹽：經(jīng)樹脂軟化后的水通過(guò)納濾系統(tǒng)，利用抗污染物料分離NF膜將一價(jià)鹽（如氯化鈉）和二價(jià)鹽（如硫酸鈉）初步分離，同時(shí)截留大部分有機(jī)物。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：

氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶：

預(yù)處理后的氯化鈉濃鹽水進(jìn)入一效蒸發(fā)器，通過(guò)循環(huán)泵在一效加熱室和分離室中循環(huán)加熱濃縮。

部分濃縮液排入二效結(jié)晶分離室，繼續(xù)循環(huán)加熱濃縮。

再排入三效蒸發(fā)器，循環(huán)蒸發(fā)至結(jié)晶終點(diǎn)，鹽漿排出至鹽漿槽。

鹽漿經(jīng)增稠器增稠后，通過(guò)離心機(jī)分離脫水，分離后的母液重新排回三效蒸發(fā)器，濕鹽送至干燥系統(tǒng)，干燥后包裝。

亞氨基二乙酸一鈉處理：

根據(jù)亞氨基二乙酸鈉鹽的特性，可采用特定的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，結(jié)合酸化、熱過(guò)濾等方法進(jìn)行分離。

3.結(jié)晶分離：

結(jié)晶器設(shè)計(jì)：結(jié)晶器需根據(jù)氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的溶解度差異設(shè)計(jì)，確保在特定溫度下實(shí)現(xiàn)有效分離。

離心分離：使用離心機(jī)對(duì)結(jié)晶后的鹽漿進(jìn)行分離，確保鹽的純度和回收率。

二、氯化鈉、亞氨基二乙酸一鈉蒸發(fā)結(jié)晶分鹽設(shè)備選型

1.蒸發(fā)器：優(yōu)先選用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，對(duì)于氯化鈉等鹽類，可采用前置降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的方式。

2.結(jié)晶器：根據(jù)氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的特性，選擇合適的結(jié)晶器類型，如OSLO結(jié)晶器或DTB結(jié)晶器。

3.離心機(jī)：選擇適合高鹽物料的離心機(jī)，確保分離效率和鹽的純度。

三、氯化鈉、亞氨基二乙酸一鈉蒸發(fā)結(jié)晶分鹽控制與優(yōu)化

1.溫度控制：精確控制各效蒸發(fā)器的溫度，確保氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉在適宜的溫度下結(jié)晶。

2.濃度監(jiān)測(cè)：利用離子濃度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液中氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的濃度，控制其飽和或過(guò)飽和狀態(tài)。

3.節(jié)能措施：采用多效蒸發(fā)工藝或機(jī)械蒸汽壓縮（MVR）技術(shù)，降低能耗。

通過(guò)上述工藝和設(shè)備選型，可實(shí)現(xiàn)氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的有效分離和結(jié)晶，達(dá)到資源回收和達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。