一、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)
1.蒸汽壓力與溫度:生蒸汽的壓力為1.3~1.5MPaG,溫度為196~200℃。
2.各效分離室的溫度與壓力:一效分離室液相溫度為167~173℃,氣相壓力為0.185~0.205MPaG;二效分離室液相溫度為97~102℃,氣相壓力為0.0546~0.0506MPaG;三效分離室液相溫度為57~60℃,氣相壓力為0.10~0.08MPaG。
3.二次蒸汽的壓力與溫度:一效二次蒸汽的壓力為0.185~0.205MPaG,溫度為130~134℃;二效二次蒸汽的壓力為0.0546~0.0506MPaG,溫度為78~82℃;三效二次蒸汽的壓力為0.10~0.08MPaG,溫度為44~48℃。
二、氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器工藝流程
1.預(yù)熱階段:氯化鈣廢水先經(jīng)過生蒸汽冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱,溫度升高至88~92℃。
2.蒸發(fā)濃縮階段:預(yù)熱后的廢水依次進(jìn)入三效分離室、三效加熱室、二效分離室、二效加熱室、一效分離室和一效加熱室進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
3.蒸汽走向:生蒸汽進(jìn)入一效加熱室的殼程進(jìn)行換熱冷凝,產(chǎn)生的一效冷凝水進(jìn)入生蒸汽冷凝水罐;一效二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室的殼程進(jìn)行換熱冷凝;二效二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室的殼程進(jìn)行換熱冷凝;三效二次蒸汽進(jìn)入間接冷凝器進(jìn)行冷凝后收集在間接冷凝水罐中進(jìn)行回收再處理。
4.冷凝水回用:在三效加熱室的殼程生成的三效冷凝水經(jīng)三效文氏管進(jìn)行回用,轉(zhuǎn)入二效二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室時(shí)通過的管路中,回用的三效冷凝水占三效冷凝水總體積的30~50%;在二效加熱室的殼程生成的二效冷凝水經(jīng)二效文氏管進(jìn)行回用,轉(zhuǎn)入一效二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室時(shí)通過的管路中,回用的二效冷凝水占二效冷凝水總體積的30~50%。
三、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器設(shè)備選材
對于氯化鈣溶液,通常選用316L、2205雙相不銹鋼和鈦材等材質(zhì)。對于硝酸鈣溶液,與物料接觸的材質(zhì)可選鈦材或不銹鋼316L,不與物料接觸選碳鋼。
四、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器工藝優(yōu)勢
1.節(jié)能效果明顯:通過多次利用二次蒸汽的潛熱,減少了生蒸汽的消耗。
2.防止結(jié)晶堵管:三效多級蒸發(fā)器梯度升高廢水的溫度,蒸發(fā)條件較溫和,既實(shí)現(xiàn)了氯化鈣廢水的有效蒸發(fā)濃縮,又防止了結(jié)晶堵管的問題。
3.提高產(chǎn)物純度:將部分母液進(jìn)行除雜處理,防止了雜質(zhì)的富集,有效提高了產(chǎn)物的純度。
4.延長設(shè)備使用壽命:在加熱室殼程形成的冷凝水用于沖洗上一效二次蒸汽進(jìn)入下一效加熱室的管路,防止了加熱室進(jìn)氣管口的腐蝕。