一、3t/h丁二酸三效蒸發(fā)器工藝概述

3t/h丁二酸三效蒸發(fā)器是一種快速的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，主要用于處理高濃度丁二酸溶液。該系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)工藝，通過多效蒸發(fā)的方式提高能源利用效率，降低運(yùn)行成本。

二、3t/h丁二酸三效蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：丁二酸溶液在進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)前，需進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，確保溶液的均勻性。

2.三效蒸發(fā)：

一效蒸發(fā)器：生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器的殼程，對(duì)溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器。

二效蒸發(fā)器：利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，繼續(xù)蒸發(fā)溶液。

三效蒸發(fā)器：利用二效產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)一步蒸發(fā)溶液。

3.結(jié)晶與分離：濃縮后的溶液進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，產(chǎn)生的晶體通過離心機(jī)分離。

4.冷凝水回收：各效產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱原料液后，集中收集再利用。

三、3t/h丁二酸三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)

1.處理量：3t/h。

2.蒸發(fā)溫度：

一效：約90℃。

二效：約80℃。

三效：約70℃。

蒸汽壓力：一效蒸發(fā)器蒸汽壓力0.3～0.4MPa。

3.換熱面積：

一效蒸發(fā)器換熱面積：80m2。

二效蒸發(fā)器換熱面積：80m2。

三效蒸發(fā)器換熱面積：80m2。

4.真空度：

一效：0.03MPa。

二效：0.06MPa。

三效：0.085MPa。

5.循環(huán)冷卻水耗量：40t/h。

6.冷凝冷卻面積：240m2。

7.機(jī)組總功率：25kW。

8.占地面積：長10m×寬5m×高4m。

四、3t/h丁二酸三效蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

1.節(jié)能快速：通過多效蒸發(fā)的方式提高能源利用效率，降低運(yùn)行成本。

2.自動(dòng)化控制：采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作。

3.結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小。

4.抗鹽析防結(jié)垢：采用特殊材料，防止鹽類結(jié)晶和沉積。

五、3t/h丁二酸三效蒸發(fā)器應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.資源回收：結(jié)晶后的丁二酸可作為產(chǎn)品回收利用。

2.環(huán)保效益：基本實(shí)現(xiàn)固、液、氣的零排放。

3.經(jīng)濟(jì)性：相比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝，運(yùn)行成本顯著降低。

該系統(tǒng)適用于高濃度丁二酸溶液的蒸發(fā)結(jié)晶處理，尤其在化工、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。