氯化鈉雜鹽廢水處理工藝通常需要綜合多種技術手段，以實現(xiàn)快速處理和資源回收。

1.預處理

預處理的主要目的是去除廢水中的懸浮物、大顆粒雜質以及部分有機物，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。

調節(jié)池：均衡水質水量，調節(jié)廢水的pH值和溫度。

沉淀與過濾：通過沉淀和過濾去除廢水中的懸浮物和大顆粒雜質。

2.蒸發(fā)濃縮與結晶

蒸發(fā)濃縮和結晶是處理氯化鈉雜鹽廢水的核心工藝，通過蒸發(fā)將廢水中的水分去除，使氯化鈉結晶析出。

多效蒸發(fā)：利用多效蒸發(fā)技術，通過蒸發(fā)器產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送回蒸發(fā)器加熱室作為加熱蒸汽使用，實現(xiàn)鹽和水的有效分離。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)：機械蒸汽再壓縮技術（MVR）通過壓縮二次蒸汽，提高其溫度和壓力，使其重新作為加熱源，從而實現(xiàn)節(jié)能快速的蒸發(fā)濃縮。

結晶分離：蒸發(fā)濃縮后的廢水進入結晶器，通過控制結晶條件，使氯化鈉結晶析出。

3.分鹽與資源回收

在處理過程中，可以通過特定的工藝實現(xiàn)氯化鈉與其他鹽類的分離，回收高純度的氯化鈉。

納濾分鹽：利用納濾膜的特性，將廢水中的二價鹽（如硫酸鈉）與一價鹽（如氯化鈉）分離。

電滲析：通過電滲析技術，進一步分離和提純廢水中的氯化鈉。

4.深度處理

深度處理旨在進一步去除廢水中的有機物、氨氮等污染物，確保出水水質達標。

高級氧化：采用臭氧氧化、光催化氧化等技術，對廢水中的殘留有機物進行深度氧化分解。

生物處理：利用微生物的代謝作用，進一步去除廢水中的有機物和氨氮。

膜分離：采用反滲透、納濾等膜分離技術，去除廢水中的溶解性鹽類和小分子有機物。

5.達標排放或回用

經過處理后的廢水，根據其水質和當地環(huán)保要求，可以選擇達標排放或回用于生產過程。

達標排放：確保出水水質符合當地環(huán)保標準后，排放至自然水體或市政污水管網。

回用：若水質滿足生產要求，可考慮回用于生產過程中的冷卻、沖洗等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

6.其他技術

協(xié)同去除TOC和氨氮：通過添加次氯酸鈉并結合MVR濃縮工藝，同步去除廢水中的氨氮和有機物。

零排放處理：采用特定的工藝，如電滲析、微濾等，實現(xiàn)氯化鈉的100%回收利用及廢水零排放。

氯化鈉雜鹽廢水的處理需要根據廢水的具體成分和處理目標，選擇合適的工藝組合。常見的處理工藝包括預處理、蒸發(fā)濃縮與結晶、分鹽與資源回收、深度處理等。通過這些工藝的綜合應用，可以實現(xiàn)廢水的快速處理和資源的回收利用。