一、MVR廢水脫鹽工作原理

1.蒸發(fā)：利用熱量使廢水中的溶劑（主要是水）由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，實(shí)現(xiàn)水與鹽的分離。

2.結(jié)晶：隨著水分不斷蒸發(fā)，廢水中的鹽濃度升高，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，多余的鹽會(huì)以固體晶體的形式析出。

3.蒸汽再壓縮：MVR的核心是將蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽通過(guò)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮，使其溫度和壓力升高，變?yōu)楦邷馗邏赫羝?，再送回蒸發(fā)器作為熱源，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

二、MVR廢水脫鹽工藝流程

1.廢水預(yù)熱：高鹽廢水進(jìn)入預(yù)熱器，利用后續(xù)工序產(chǎn)生的余熱（如結(jié)晶器排出的高溫濃液、蒸汽冷凝水等）加熱，提升溫度，減少后續(xù)加熱的能耗。

2.蒸發(fā)濃縮：預(yù)熱后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器，與壓縮后的高溫蒸汽換熱，廢水中的水蒸發(fā)成低壓蒸汽，廢水變成高濃度鹽溶液。

3.蒸汽再利用：蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽被吸入機(jī)械壓縮機(jī)，壓縮后溫度和壓力升高，再送回蒸發(fā)結(jié)晶器，作為加熱源加熱新的廢水。

4.結(jié)晶分離：隨著蒸發(fā)濃縮的進(jìn)行，廢水中的鹽分達(dá)到飽和并結(jié)晶析出，通過(guò)結(jié)晶器收集鹽晶，實(shí)現(xiàn)鹽的分離。

5.冷凝水處理：蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水通常會(huì)進(jìn)一步處理，如曝氣催化氧化、微生物降解等，去除其中的有機(jī)物，使其達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

三、MVR廢水脫鹽系統(tǒng)組成

1.蒸汽壓縮機(jī)：羅茨式（小水量）或離心式（大水量），用于壓縮二次蒸汽，提升其溫度和壓力。

2.預(yù)熱器：通過(guò)冷凝水、不凝氣及少量生蒸汽預(yù)熱待處理溶液，減少能量浪費(fèi)。

3.強(qiáng)制循環(huán)泵：選用軸流泵或混流泵，保證物料循環(huán)流動(dòng)，避免結(jié)晶堵塞。

4.蒸發(fā)器：多采用立式列管式，抗腐蝕材質(zhì)（如雙相鋼或鈦材）適應(yīng)高鹽環(huán)境，負(fù)責(zé)加熱濃縮物料。

5.分離器：實(shí)現(xiàn)汽液分離，錐底設(shè)鹽腳以保護(hù)晶種形成，提升鹽產(chǎn)品純度。

四、MVR廢水脫鹽工藝優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能快速：相比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝，MVR可節(jié)能60%80%，蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。

2.資源回收：可將廢水中的鹽分結(jié)晶分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鹽的資源化利用，若鹽純度達(dá)標(biāo)可回收作為工業(yè)鹽副產(chǎn)品。

3.環(huán)保無(wú)害：整個(gè)處理過(guò)程無(wú)廢氣、廢水外排，符合環(huán)保要求。

4.自動(dòng)化程度高：配備先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過(guò)程的自動(dòng)化控制，減少人工操作。

五、MVR應(yīng)用場(chǎng)景

MVR廢水脫鹽工藝廣泛應(yīng)用于高鹽廢水處理領(lǐng)域，如垃圾焚燒飛灰水洗脫鹽、化工廢水處理、制藥廢水處理、食品加工廢水處理等。